石油化工专用凸轮转子泵｜罗博思达耐磨耐腐蚀原油稠油污泥容积输送泵

一、适配石油化工的核心综合优势

整机流体输送结构成熟稳定，现场拆装维护简便、长期连续运行故障率低、全周期易损件投入更低、密闭无渗漏杜绝油气外泄，防爆配置符合石化安全规范；低柔和输送不破坏原油、稠油乳化体系，耐磨结构适配矿渣、油泥硬质颗粒，自吸结构轻松抽取储罐底部残油沉渣。

二、石油化工转子泵专项技术性能特点

1. 1. 8.5 米极限真空自吸，罐底残油无残留抽取

   无需抬高罐体、无需前置引水，可直接架设在原油储罐、沉降池顶部安装，轻松抽吸罐底沉积底油、沉降稠油、底部含油污泥，减少人工清罐频次，适配油罐车低位卸料作业。

2. 2. 大通径圆润流道，最大通过 70mm 固体颗粒，防堵防卡

   泵腔无尖锐狭窄死角，砂石、油泥结块、纤维杂质可顺畅通过，不会缠绕转子造成泵体卡死停机，适配含大量矿渣、浮渣的油田污泥介质。

3. 3. 低剪切柔和输送，保护原油 / 稠油乳化结构

   四叶低脉动螺旋转子同步无接触运转，剪切力极低，输送稠油、乳化基质时不会破坏原有油相体系，不出现分层、破乳问题，保障炼化原料品质稳定。

4. 4. 多耐油耐腐转子适配各类石化介质

   可选 FKM、HNBR、EPDM 耐油耐酸碱橡胶转子、高硬度耐磨钢转子，抵御原油硫份、氯离子、炼化助剂长期腐蚀冲刷，适配轻质原油、高硫稠油、燃料油等不同品类介质。

5. 5. 可调耐磨泵壳结构，大幅减少壳体更换频次

   泵壳内壁被硬质矿渣、泥沙磨损后无需整体更换壳体备件，仅微调泵壳与转子间隙即可恢复额定输送性能；单台泵壳可重复调节使用 2-3 次再更换，规避炼化生产线停机停产损失。

6. 6.双材质防腐耐磨泵壳，可加装耐磨内衬延长使用寿命

   标准泵壳采用耐磨球墨铸铁；高硫、高氯离子强腐蚀稠油、含油污泥工况升级双相不锈钢壳体；可加装可拆卸耐磨衬板，整机耐磨使用寿命延长 3-5 倍。

7. 7.长寿命抗冲刷密封结构，杜绝油气渗漏安全隐患

   针对石化高粘稠、高含固工况优化密封结构，抵御泥沙颗粒持续冲刷磨损，长效密封无滴漏，从源头避免原油、污泥渗漏引发厂区安全、环保问题。

8. 8.在线免拆管路维护设计，易损件耗材节省 70%

   无需拆解整条进出口管路即可单独更换转子、密封件等易损件，相比传统输送泵易损件消耗降低 70%，长期显著削减油田、炼化厂区运维成本。

9. 9.四大系列 50 种标准规格，流量区间 0-1500m³/h

10. 从小型中转油库、油田单井集污池到万吨级大型炼化厂区，均可匹配对应原油、污泥转运流量，适配间歇卸料、24 小时连续生产线两种工况。

11. 10. 短时干转防护，应对罐底抽空突发工况

    标配干转防护结构，允许 30 分钟无介质空转，储罐底部残油抽吸完毕抽空时不会快速损坏内部核心部件，降低突发工况设备故障概率。

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三、石油化工全产业链典型应用场景

1. 炼化厂、油田原油罐车、稠油罐车密闭卸料转运；

2. 储油罐、沉降池底部底油、残油、沉降油泥回收抽吸；

3. 燃料油、高粘稠原油、含油污泥长距离高压管道输送；

4. 污水处理站浮渣、沉淀池底泥、炼化废浆抽排清理；

5. 沼气配套油气发酵工程、炼化副产污泥进料排渣作业；

6. 港口储油区、野外小型油田集污池残油清理。

整机全防爆隔爆配置齐全，严格满足石油化工易燃易爆介质安全生产标准；支持正反转双向输送，反向通入清洗介质可冲刷泵腔、管路残留油泥、矿渣，可配套炼化厂区 CIP 在线清洗流程，是石油开采、精细炼化行业原油、稠油、含固污泥输送专用成套容积泵送设备。